製造工程
PROCESS
ミクロン精度での高品質を可能にする製品づくり
すべての工程で徹底した品質保証の意識が根付く
お客様の声を形にするためにヒアリングを最も大切な工程と位置づけ、加工では製品一つひとつに蓄積された技術を注いでいます。
また、高精度テスターによる最終検査も、高い品質の証明となっています。
全ての工程の品質が認められ、平成14年にISO9001の認証を取得しました。
歯切/ 研磨等1工程だけのご注文も、弊社への信頼の表れと自負しています。
-
お問い合わせ～
ご契約ご契約までは「お問い合わせ」「技術・図面検討」「お見積り」のステップでご契約となります。納得していただいた上でのご契約となります。
詳細はご注文ガイドをご覧ください。
ご注文方法にお悩みの方
ご注文ガイド -
歯切前加工
材料から歯切をする前までの加工。
約Φ10～Φ1200まで社内での対応が可能。それ以外のサイズも協力工場での対応が可能です。
-
歯切加工
歯車の切削加工を行います。外歯、内歯、ウォームねじウォーム
ホイールなどΦ10以下からΦ1900のものまで20台の歯切機械で対応いたします。
-
焼入れ熱処理
協力工場にて、浸炭、高周波、窒化などお客様のご要望にお応えいたします。
-
研磨前加工
焼入れ後の旋盤加工、フライス加工、キー加工、穴あけ加工の仕上げを行い、精度の向上を図ります。
-
研磨加工
内径、外径、端面の研磨を行います。
立形複合研磨機を導入し、内径、外径、端面の同時加工により、同芯度、直角度の高精度加工が可能です。
-
歯研加工
設計者の要求に十分満足できる高精度歯車の歯研磨加工が可能です。
外歯、内歯、ウォーム、ボールねじ、スクリューローター他任意歯形形状歯車など、お客様の多彩なニーズに対応いたします。
-
検査
高精度の歯車製作には、高精度の歯車測定器が必要です。
ミクロン精度での測定を確保します。
高精度テスターHIGH PRECISION TESTER
設備紹介FACILITIES
-
旋盤9台Max Φ700 x 2000
-
ターニングセンター1台Max Φ1300 x 400
-
フライス盤3台1000 x 300 x 500
-
マシニングセンター2台1100 x 700 x 500
-
ボブ盤15台Max M30 x Φ1900 x 1000
-
歯車研削盤8台外歯歯研 Max M30 x Φ1900 x 1000
内歯歯研 Min M0.5 x Φ50 x 200
ウォームねじ研磨 Max M30 x Φ500 x 1200 -
ウォームねじ切盤3台Max Φ250 x 2000
-
横型歯切盤3台Max M10 x Φ400 x 3000
-
研削盤2台軸研 Φ300 x 900
立型研削 外径 Max Φ800 x 500
内径(Φ45)～Φ800 x 300 -
形削盤2台Max M6.6 Φ700 x 170
-
キーシーター2台Max 50W x Φ400 x 400
-
ラック盤1台Max M12 Φ1500
-
ラジアルボール盤2台MAX 穿孔能力Φ42
ダンピング能力M25 -
歯車試験機2台Max M30 Φ1200 x 800 任意歯形歯車の測定可能
-
ウォームホイール用噛合試験機3台Max Φ2250