製造工程

PROCESS

ミクロン精度での高品質を可能にする製品づくり
すべての工程で徹底した品質保証の意識が根付く

お客様の声を形にするためにヒアリングを最も大切な工程と位置づけ、加工では製品一つひとつに蓄積された技術を注いでいます。

また、高精度テスターによる最終検査も、高い品質の証明となっています。

全ての工程の品質が認められ、平成14年にISO9001の認証を取得しました。

歯切/ 研磨等1工程だけのご注文も、弊社への信頼の表れと自負しています。

認定マーク
  • お問い合わせ~
    ご契約

    ご契約までは「お問い合わせ」「技術・図面検討」「お見積り」のステップでご契約となります。納得していただいた上でのご契約となります。

    詳細はご注文ガイドをご覧ください。

    ご注文方法にお悩みの方

    ご注文ガイド
  • 歯切前加工

    材料から歯切をする前までの加工。

    約Φ10~Φ1200まで社内での対応が可能。それ以外のサイズも協力工場での対応が可能です。

  • 歯切加工

    歯車の切削加工を行います。外歯、内歯、ウォームねじウォーム

    ホイールなどΦ10以下からΦ1900のものまで20台の歯切機械で対応いたします。

  • 焼入れ熱処理

    協力工場にて、浸炭、高周波、窒化などお客様のご要望にお応えいたします。

  • 研磨前加工

    焼入れ後の旋盤加工、フライス加工、キー加工、穴あけ加工の仕上げを行い、精度の向上を図ります。

  • 研磨加工

    内径、外径、端面の研磨を行います。

    立形複合研磨機を導入し、内径、外径、端面の同時加工により、同芯度、直角度の高精度加工が可能です。

  • 歯研加工

    設計者の要求に十分満足できる高精度歯車の歯研磨加工が可能です。

    外歯、内歯、ウォーム、ボールねじ、スクリューローター他任意歯形形状歯車など、お客様の多彩なニーズに対応いたします。

  • 検査

    高精度の歯車製作には、高精度の歯車測定器が必要です。

    ミクロン精度での測定を確保します。

    高精度テスター
    高精度テスターHIGH PRECISION TESTER
    • 検査機の図-1
    • 検査機の図-2
    • 検査機の図-3
    • 検査機の図-4

設備紹介FACILITIES

  • 旋盤
    9台
    Max Φ700 x 2000
  • ターニングセンター
    1台
    Max Φ1300 x 400
  • フライス盤
    3台
    1000 x 300 x 500
  • マシニングセンター
    2台
    1100 x 700 x 500
  • ボブ盤
    15台
    Max M30 x Φ1900 x 1000
  • 歯車研削盤
    8台
    外歯歯研 Max M30 x Φ1900 x 1000
    内歯歯研 Min M0.5 x Φ50 x 200
    ウォームねじ研磨 Max M30 x Φ500 x 1200
  • ウォームねじ切盤
    3台
    Max Φ250 x 2000
  • 横型歯切盤
    3台
    Max M10 x Φ400 x 3000
  • 研削盤
    2台
    軸研 Φ300 x 900
    立型研削 外径 Max Φ800 x 500
    内径(Φ45)~Φ800 x 300
  • 形削盤
    2台
    Max M6.6 Φ700 x 170
  • キーシーター
    2台
    Max 50W x Φ400 x 400
  • ラック盤
    1台
    Max M12 Φ1500
  • ラジアルボール盤
    2台
    MAX 穿孔能力Φ42
    ダンピング能力M25
  • 歯車試験機
    2台
    Max M30 Φ1200 x 800 任意歯形歯車の測定可能
  • ウォームホイール用噛合試験機
    3台
    Max Φ2250